若配合完成后丁腈胶乳需停放以进行排气,使用的模具为不上釉的,如使用上釉的模具胶膜将过度收缩,凝固剂干燥后,模具温度不超过70℃,因为超过这一温度将产生成膜不良,在浸八胶料后胶膜开始胶凝,正确配合的pH值保证这一过程在沥滤阶段之前完成。然后是沥滤手套,因为丁腩胶乳稳定的关系.在湿凝胶中存在大量表面活性剂,沥滤水将除去过量的表面活性剂以及残留在氯化钙和可溶性不纯物,沥滤温度不超过45℃;高于这个温度将使胶膜收缩。线上的最后阶段是硫化.由于丁腈胶乳不存在预硫化,所以硫化温度要高,在硫化循环中,烘箱温度必须超过110℃.最佳硫化条件是开始8O℃~9O℃然后升高到110’12~120℃.最后8o℃~9O℃,硫化不足的丁腈手套将产生皱褶,发粘,损害耐久性,脱模后,手套半成品要进行氯化处理以除去
表面粘性。
制备中常见问题及措施
1针孔
原因:胶料潜藏气泡,浸溃条件不适当.凝聚状况不适当,分散液分散状况不佳。
措施:胶料停放时间超过16h,手模温度不能过高,胶料温度要在24℃以下,手模要清洁,凝固剂要过滤,保证足够的分散体研磨时间。
2流痕与刀痕
原因:在畏渍过程中不连续进出胶料或微小抖动,胶凝速度控制不适当.浸溃温度控制不适当。
措施:减小抖动.控制稳定剂用量,控制浸溃温度。
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