丁二烯,提供胶膜具有弹性与柔软性及可架桥之双键等。
丙烯腈,提供胶膜具有强度,耐油性,机械物性等。
羧基酸,提高胶膜拉伸强度,硬度,耐溶剂性。
b)表面活性剂:作为聚体的保护剂。
2.1.2胶乳规格
固形物43.5%,pH 8.2,粘度50Cp,表面张力30mN/m,结合丙烯腈37%,玻璃化温度一l4℃,密度(25℃)1.00。
2.1.3性能
(a)不合蛋白质,不会造成人体过敏;
(b)对化学物、油、油脂、具有抗渗透性;
(c)良好的延展性:
(d)耐刺穿、撕裂、优异的拉伸强度及耐久性。
2关键工序
2.1胶轧的配合
主要物料与作用:
胶乳,形成胶膜之主要成份。
氢氧化钾,调整pH值井提高胶料稳定性。
硫黄,硫化架桥剂与丁二烯中双键形成硫化架桥。
氧化锌,与羧酸形成离子键结也是硫化架桥作用的活化剂。
促进剂,增进硫化架桥及离子键结作用的进度。羧基丁腈胶乳不能直接用于胶料配合,因为胶料的pH值对制备产品较敏感,pH值过低(<7.5)胶料不稳定,易形成凝胶颗粒,胶膜形成针孔。pH
值过高(>10.3)胶膜过分疏松,成膜性能下降,所以要用5%的KOH溶液将胶料调至pH 9~1O,不能用大于5%的KOH调节,因为超过这一质量分数会引起乳液 稳定从而形成絮凝,ZnO的用量对胶膜的拉伸强度和伸长率均有很大影响.加八zIlO时要保持悬浮良好。
2.2.2胶乳的成膜
授溃成膜是在电解质存在的情况下瞬间失去界面活性剂的保护造成不稳定状态而凝结成一连续胶膜。
胶膜形成过程:(1)胶乳分散渡;(2)水份蒸发后乳胶粒子紧密接触堆集;(3)粒子紧密堆集,粒子间界面逐渐消失;(4)粒子彼此融合,相互扩散产生均匀胶膜。
影响因素:
(1)玻璃化转化温度较低.易成膜。
(2)凝聚速率过快,易龟裂;过慢,易生流痕。
(3)成膜温度影响凝聚速率快慢。
(4)成膜时间影响成膜厚度。
(5)模具表面的状态与清洁度。
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